把带』电锂电池(退役锂电池,废旧锂电池。也可以用磷酸铁锂电池,三元锂※电池技术等其他电池。处理的产品物料不一样,技术工艺也会有差别)进贫氧破碎系▅统,把破碎后的带电锂电池↘物料(有惰⊙性气体保护)直接进无氧裂解系∏统,带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电电能二次利用,同时对电解∞质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行㊣ 自身裂解,裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热,裂解后的物料经过冷却,由磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢★分选出,再把分选出裂解极△片经摩擦脱粉筛选分级,把极粉和金属颗粒分离,金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。产生的各种废气、裂解可〓燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热,燃烧尾气经过冷却喷淋,水汽分离和吸附进行达标排放。
带电锂电池破碎裂解火法技术工艺优点:
1.有惰〖性气体保护破碎,保证生产稳定性、安全性和环保性,且带电的锂电池在裂解时放电发热可以让电得到再次利用,减少放电投入和生◇产成本。
2.锂电带电回收所需惰性气体量较小,减少生产成本和生产难度,同样量产生废气处理量和废水量减小,裂解可燃气净化▓对炉供热。燃烧尾气经简单喷淋处理☆达标排放。
3.带电回收生产工序较简单,生产线设备投资较小,导致占地面积小,极片裂解后极粉和沿铜①回收率较高和产量大,单条生产线※年处理量可达4.5万吨左右;
4.因无氧裂解,抑制二恶英和有害气体产生。废气处№理投入少,处理成本低▅,无需蓄♂热燃尧设备。
5.物料裂解前没有把较大金属重物分选出,裂解分选出的重物没有异味产生。
6.六氟磷酸锂(LIPF6) 挥发热解产生氟化氢※,无水氟化氢和①FE、AL. NI. MG等金属反立形成不溶于氟化氢的氟化物保护膜,所以固态和气态氟化氢没有腐蚀↑性。
7.裂解可燃气净化对炉供热。燃烧尾气经处理达标排放降低】。
带电锂电池破碎裂解火法技术工艺缺点:
因电池破碎后无分选直接裂解,塑胶类物料无法再利用,资源利用○较小。
物料全部进行裂解,使裂解系统设备投入较大,并且裂解时间长,同样装︾备裂解效率降低。
因锂电破碎后没有分选重物,裂解相对耗能略大,各个输送和进出裂解炉时闭风设备稳性降低
4,因正极片中铝没分选出,裂解时□如物料中有PVC塑胶,裂解产生¤的氯有可能与铝起化学反应(2AL+ 3CL=2ALCL) ;
氟化氢也可能与铝反应(6HF+2AL=2ALF3+3H2)
氧化铝和氟化氢反应(AL2O3+ 6AF=2ALF3+3H2O)