废旧锂电池中正负极极片有很大的回收利用价值。这锂电池极片破碎分选处理技术近几年一直也比较热门，不仅仅是因为废旧锂电池的正负极片回收利用有经济价值，还有环境效益；这种以废旧原材料回收再处理的方式更为所有行业所提倡。

废旧锂电池正负极片破碎分选系统主要有封闭送料系统，破碎系统（也是封闭状态下），无氧裂解系统，净化系统，废气供热系统，高速摩擦脱粉系统等组成。废旧的正负极片可以通过极片破碎分选处理系统得到铜，铝，正负极粉等可回收再利用的原材料。

锂电池正极极片破碎回收设备中的无氧裂解设备，在整个正极片破碎回收过程中作用：把正极片在无氧下进行裂解去除有机物。也是在正极片回收再利用系统中比较重要的一个系统。

正极极片无氧裂解处理技术说明如下

1.无氧裂解温度常规在250-600度之间（裂解温度尽量高于420度因粘接剂聚四氟乙烯热解温度在415度，裂解温度尽量小于铝的熔点650度以下，防止正极铝箔熔化，避免氧化铝进入正极材料中）;

2.锂电池未注液正极片破碎进无氧裂解，经高温正极片中的有机类粘接剂类等，在无氧高温将较大的高分子化合物分解转变成低小分子☆化合物(裂解可燃气成分；烷类、一氧化碳、氢气、氟化物、氟化氢、氮氧化合物、二氧化碳、分子略大烃类和水气等组成部分；如物质中的氯（Cl）元素生成氯〖化氢（HCl）气体，硫（S）元素生成（H2S），该类混合气组分要进行二次焚烧，把其中的可燃类气组分进行燃烧氧化反应，燃烧供热利用后的尾气再进行处理进行达标排放。

3.因无氧状高温裂解，裂解过程中无二噁英生成；二噁英是污染环境的一大“杀手”，因此会更安全。

4.该裂解系统驱动前把各个封闭及阀门关闭严紧防止漏气，驱动抽取真空系统和惰性气体注入交替运行，使炉体内达到含氧量在小于5%左右时，在开始加热炉体，在加热过程中抽取真空系统和注入惰性气体交替运行（温度控制在150度以下），炉体内达到含氧量在小于2%时开始升温在300度以上（常规裂解温度500度左右），并且裂解系统负压引出系统 裂解过程炉内螺旋缓慢旋转，达到ω物料受热均匀，在正常运行时裂解炉内是在微负压下进行，加速裂解反应提高裂解效率，同时各裂解气体排出均有水式防爆系统，确保裂解生产的安全性。

5.在无氧条件下同时也抑制氮氧化□　合物的产生，物料高温无氧裂解反应过程，如有微量氧。裂解过程中产生的炭把量氧气吸收发热生成二氧化碳，从而达到氮无机会和氧产生反应的几率，从而抑制了氮氧化合物的产生。

6.该设备有氧气检测、自动补充惰性气体、自动控温、防爆和保温系统、自动进出料系统和外部隔绝和断开气路，并防止系统连爆等诸多功能

7.炉体供热系统外有150-200MM的耐高温保温壳体，使保温壳体外部温度小于45度，提高了燃值利用率和生产的安全性。