电池回收炉设备正极片
主机型号 | 525-8000 |
规格(m) | 13×3×5 |
变频主机动∮力(kw) | 减速机速比120,动力变频4kw防爆电机,减速机连接三角皮带 |
加热方式 | 废气燃烧供热和相结合电加热 |
极片含有机物率 | 小于20% |
炉筒直径和长度 | 525MM-8000MM(喷涂8-10丝碳化钨) |
螺旋直径和长●度 | 490MM-8000MM(喷涂8-10丝碳化钨) |
废气燃烧供热系统 | 环装缠绕供热形 |
炉体进料▅口 | 不锈钢360-250-450(喷涂8-10丝碳化钨) |
废气燃烧缠绕圈▲数和供热管道 | 3圈,供热气道240-230MM |
燃烧供热管道材质 | 304不锈钢 |
加热功率 | 200KW(如电阻加热,其它电机电器无必要使用防爆) |
加热』可控温度 | 小于600度 |
保温结构 | 封闭耐高温多层保温①材料 |
炉倾角 | 0°(通过炉内无轴叶片调整转速推进物料) |
推进叶片厚度 | 20MM不锈钢304无轴叶片(喷涂8-10丝碳化钨) |
螺叶转速 | 4-15r/min可调 |
物料炉内裂解时间 | 20-60分钟可调控 |
炉筒材质 | 主▓材料不锈钢304 |
炉厚度 | 10MM(喷涂8-10丝碳化钨) |
锂电池正极片回收热解炉设♀备作用:把正极片无氧下进行裂解除有机物。
1.无氧裂解温度常规在250-600度之间(裂解温度尽量▽高于420度,裂解温度尽量小于铝的熔点650度以下,防止正
极铝箔熔↘化,避免氧化铝进入正极材料中);
2.锂电池未注液◤正极片破碎进无氧裂解,经高温正极片中的有机类粘接剂聚乙烯吡咯烷〓酮PVP分子式C6H9NO)n、聚偏
氟乙烯PVDF分子式(CH2CF2)n、聚乙烯醇PVA分子式[C2H4O]n、丁苯橡胶SBR等,在无氧〗高温将较大的高分子化合物
分解转变成低小分子化合物(裂解可燃气成分;烷类、一氧化碳、氢气、氟化物、氟化氢、氮氧◥化合物、二氧化碳、分子略大烃类和水气等组成分;该类混合气组◢分要进行二次焚烧,把其中的可燃类气组分进行燃烧氧化反应,燃烧供热利用后的尾气再进行处理进行达标排放。 3.因↑无氧状高温裂解,裂解过程中无二噁英生成,在无氧条件下同时也抑制氮□氧化合物的产生。 4.该裂解系统驱动前把各个封闭及阀门关闭严紧防止漏气∩∩,驱动抽取真空系统和惰性气体注入交替运行,使炉体内达到♂含氧量在小于5%左右时,在开始加热炉体,在加热过程↓中抽取真空系统和注入惰性气№体交替运行(温度控制☆在150度以下),炉体内达到含氧量在小于2%时开始升温在300度以上(常规裂解温度500度左右),并且裂解系统负◆压引出系统 裂解过程炉内螺旋缓慢旋转→,达到物料受热均匀,在正常运行时裂解炉内是在微负压下进行,加速裂解反应提高裂解效⌒ 率,同时各裂解气体排出均有水式防爆系统,确保裂解∑生产的安全性。 5.在无氧条件下同时也抑制氮氧化合物的产生,物料高温无氧裂解反应过程,如有微量氧。裂解过程中产生的炭把量氧气吸√收发热生成二『氧化碳,从而达到氮无机会和氧产生反应的几率,从而抑制了氮氧化合物的产生。 6.该设备有氧气检测,裂解设备中氧含量控制为0,设备有自动补充惰性气●体、自动控温、防爆和保温系统、自动进出料系统和外部隔绝和断开气路、并防止系统连爆等诸多功能 7.炉体供热系ξ统外有150-200MM的耐高温保温壳体,使保温壳体外部温度小于45度,提高了燃值利用率和生产的安全性。