大量的废塑胶给环境带来了∏巨大的负担，堆放和燃烧会给土壤空气造成破坏污染，焚烧会产生二恶英等有害物质，从根本上解决废塑胶污染问题，用废塑胶无氧裂解进行气化燃烧发电或裂解炼油↙是很好出路，符合废塑胶处理的发展方向，裂解气化或炼油在解决污染同时，可以∑获得可燃气、燃料油和固体燃料。

　　废塑胶裂解气化或炼油的基本原理是将废塑胶置于无氧裂解设备加热，塑胶中大分子聚合物裂解为低分子的混合烃的过程。裂解所需要的温度取决于不同种类及回收目的产物。裂解温度超★过600℃，热裂解的主要产物是混合可燃气，可燃气含有烷烃类、一氧化碳、氢气、二氧化碳、焦油和水气等气成分；如有塑胶物质中的氯（Cl）元素生成氯①化氢（HCl）气体，硫（S）元素生成（H2S）;温度300-600℃时，主要裂解产物为混合轻烃、石脑油、重油、煤油、混合燃料油等液态产物及蜡。聚乙烯聚丙烯裂解产物主要是可燃气和☉燃料油;聚苯乙烯裂解物主要是苯乙烯及轻烃化合物;PVC不宜单独处理，因PVC加热会产生大量的HCl;PET裂解会产生固体和气体。

裂解装备∴工艺流程和特点

  废塑胶裂解生产线连续进料连续出料非间断性进出，自动化程度高▓;生产过程全部在密闭无氧的设备中进行;加热系统采用可燃气循环利用技术，降低燃料消耗，减少烟气排放量，符合节能减排的国家政※策;烟气经过处理净化后达标排放。该生产线实现了安全、环保、低耗、高效、规模化废塑胶裂解工业连续化生产。该技术无☆二噁英、无飞灰、无焚烧废渣、无有害气体产生和无重金属污染